Membrana impermeable autoadhesiva para techos

Descripción breve:

La membrana impermeabilizante autoadhesiva de caucho asfáltico utiliza resina polimérica y asfalto de alta calidad como base, película de polietileno y papel de aluminio como superficie, y cuenta con una capa de separación. El producto posee fuertes propiedades de adhesión y autorreparación, y es apto para la construcción en entornos de alta y baja temperatura. Se divide en dos tipos: autoadhesiva con neumático y autoadhesiva sin neumático.


Detalle del producto

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La membrana impermeabilizante autoadhesiva de caucho asfáltico utiliza resina polimérica y asfalto de alta calidad como base, película de polietileno y papel de aluminio como superficie, y una capa separadora. El producto posee fuertes propiedades de adhesión y autorreparación, siendo apto para la construcción en ambientes de alta y baja temperatura. Se divide en dos tipos: autoadhesiva con neumático y autoadhesiva sin neumático. Está compuesta por una capa superior e inferior de caucho autoadhesivo, intercaladas entre la base del neumático, una película de vinilo en la superficie superior y una película de aceite de silicona despegable en la superficie inferior. La membrana autoadhesiva sin neumáticos está compuesta por pegamento autoadhesivo, una película de vinilo en la parte superior y una película de aceite de silicona en la parte inferior.

Ámbito de aplicación

Es adecuado para techos, sótanos, interiores, ingeniería municipal, tanques de almacenamiento de agua, piscinas y túneles de metro en edificios industriales y civiles. También es adecuado para la impermeabilización de techos con estructuras de madera y metal. Es especialmente adecuado para proyectos de reimpermeabilización en instalaciones militares que requieren construcción en frío, como depósitos de petróleo, plantas químicas, fábricas textiles y depósitos de grano donde no se permiten llamas abiertas.

Instrucciones de uso

1. Limpieza de la superficie base:
Se deben limpiar los escombros, las manchas de aceite, la arena, las piedras y las protuberancias de mortero que sobresalgan de la superficie de la capa base. La limpieza debe realizarse en cualquier momento durante la construcción, y la superficie lisa debe repararse. En particular, retire el mortero de cemento y otros residuos de la salida de desagüe, la chimenea y la pared de la tubería.
Se utiliza mortero de cemento para las esquinas macho y hembra, formando un arco circular. El radio mínimo de la esquina hembra es de 50 mm y el de la esquina macho, de 20 mm. Si hay agua clara en la base, se puede construir barriéndola.

2. Configurar la pasta de cemento:
Según el cemento: agua = 2:1 (relación en peso). Primero, vierta el agua en la cubeta preparada según la proporción, luego coloque el cemento en el agua, remoje durante 15-20 minutos y deje que se empape completamente. Vierta el exceso de agua sobre la superficie de la cubeta; luego, agregue un 5% a la cantidad de cemento. 8% de pegamento de construcción polimérico (agente de retención de agua), revuelva con una batidora eléctrica durante más de 5 minutos.

3. Prueba de colocación de la línea base elástica:
De acuerdo con las condiciones del sitio de construcción, realice un posicionamiento razonable, determine la dirección de colocación del material enrollado, flexione la línea de control del material enrollado en la capa base y siga la dirección del flujo para realizar la colocación de prueba del material enrollado de abajo hacia arriba.

4. Rasgue el papel protector en la parte inferior de la bobina:
Después de probar el material enrollado, córtelo y colóquelo sobre la superficie base (con el papel protector inferior hacia arriba). Retire el papel protector enrollado. Al retirarlo, mantenga un ángulo agudo de 45 a 60 grados con la superficie de unión para evitar que se desprenda. Procure mantenerlo en un estado relajado y natural, sin arrugas.

5. Pavimentación de bobinas:
Método de enrollado: Alinee el rollo de material con la línea de referencia e intente colocarlo. Con un cortapapeles, corte con cuidado el papel protector a una longitud de unos 5 m. Tenga cuidado de no rayar el rollo. Desgarre lentamente el rollo de papel protector desenrollado desde la parte posterior. Abra y, al mismo tiempo, empuje lentamente la bobina desenrollada hacia adelante a lo largo de la línea de referencia. Colóquela mientras desgarra el papel protector. Una vez finalizado el pavimento, las bobinas restantes de 5 m de la prueba anterior se enrollan y se pegan sobre la capa base según el método descrito.
Método de elevación: Coloque el rollo de material cortado sobre la superficie base (con el papel protector inferior hacia arriba). Después de retirar todo el papel protector, aplique la pasta de cemento sobre la superficie de unión entre el rollo y la superficie base. Dos personas levantarán la bobina desde los extremos, la voltearán y la colocarán en la posición deseada. El rollo y el rollo adyacente se superponen en paralelo. Cuando los lados largo y corto se superponen, se retirará la película aislante de superposición del rollo superior e inferior.

6. Escape rodante:
Después de colocar el rollo, utilice una placa o rodillo de goma suave para raspar y expulsar el aire desde el centro hacia el otro lado de la superposición, asegurándose de que se adhiera completamente a la superficie base. Una vez superpuesta y pegada la siguiente bobina, levante el papel protector en la superposición de la bobina inferior, alinee la bobina superior con la línea de control de superposición y péguela en la bobina inferior. Raspe y expulse el aire hasta que esté completamente lleno de adhesivo.

7. Sellado de bordes solapados y sellado de cabezal:
Construcción del lado solapado de material en bobina adhesiva de una sola cara: los lados cortos de las bobinas adyacentes se superponen en paralelo, y la tira de cubierta de cinta adhesiva HNP se utiliza para calentar y unir (el ancho de la tira de cubierta de cinta adhesiva para techo es de 100 mm y el ancho de la tira de cubierta de cinta adhesiva para sótano es de 160 mm). El lado largo se calienta y se autoadhesiva, con un ancho de solapamiento no inferior a 80 mm. Después de completar el pavimento de área grande, realice la construcción del lado solapado 24 horas después. Limpie el barro y el polvo del lado solapado durante la construcción, y luego retire las bobinas superior e inferior de la película de aislamiento de la junta solapada (el lado corto no necesita rasgar la película de aislamiento), y use una pistola de aire caliente para unir mientras calienta.
Construcción de material en rollo con adhesivo de doble cara para solapamiento: retire la película aislante directamente en la unión de los materiales en rollo superior e inferior y raspe el lado solapado (aplíquelo simultáneamente al aplicar una gran superficie de pasta de cemento). Pegue la pasta de cemento para solapar. Selle directamente con pasta de cemento. El ancho de solapa de los lados largo y corto no debe ser inferior a 80 mm. Finalmente, utilice pasta de cemento para aplanar y sellar.

8. Mantenimiento y protección del producto terminado:
Déjelo reposar de 24 a 48 horas (el tiempo específico depende de la temperatura ambiente; en circunstancias normales, a mayor temperatura, menor tiempo necesario). En climas cálidos, la capa impermeable debe proteger contra la exposición al sol y puede cubrirse con una malla de sombra u otros elementos.

Precauciones

① La capa base de la capa impermeable de membrana debe ser sólida, la superficie debe estar limpia y plana, y no debe haber ahuecamientos, aflojamientos, lijados ni desprendimientos.

②La junta traslapada de la capa impermeable del material enrollado debe estar firmemente adherida y sellada herméticamente, y no debe haber defectos como arrugas, bordes deformados y ampollas.

③ La cabeza de la capa impermeable debe estar adherida a la capa base y fijada firmemente, y la costura debe estar sellada herméticamente y el borde no debe deformarse.

④La capa protectora y la capa impermeable del material enrollado de la pared lateral deben estar firmemente adheridas. La unión debe ser firme y el espesor debe ser uniforme.

5.La desviación permitida del ancho de superposición de la bobina es de ±10 mm.

Exhibición del producto

Material enrollado impermeable (3)
Material enrollado impermeable (1)
Material enrollado impermeable (2)

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