Tubería API 5L para tuberías de petróleo y gas

Los gasoductos se pueden dividir en tres tipos: gasoductos de recolección de gas, gasoductos y gasoductos de distribución de gas según sus usos.

① Tubería de recolección de gas: La tubería que va desde la boca del pozo del yacimiento de gas, a través de la estación de recolección, hasta la planta de tratamiento de gas o la estación compresora de gas de arranque, se utiliza principalmente para recolectar el gas natural crudo extraído del estrato. Debido a la alta presión del pozo de gas, la presión de la tubería de recolección de gas generalmente supera los 100 kgf/cm² y el diámetro de la tubería es de 50 a 150 mm.

②Gasoductos: Gasoductos que van desde plantas de procesamiento de gas o estaciones compresoras de gas de partida de fuentes de gas hasta centros de distribución de gas, grandes usuarios o almacenes de gas en grandes ciudades, así como gasoductos que comunican entre sí fuentes de gas. Tras el procesamiento, el gasoducto se conecta con el transporte por gasoducto. El gas natural de calidad estándar (véase tecnología de transporte de gas por gasoducto) es la parte principal de todo el sistema de transporte de gas. El diámetro del gasoducto es mayor que el del gasoducto de recolección y el gasoducto de distribución. El gasoducto más grande tiene un diámetro de 1420 mm. El gas natural se transporta a presión desde la estación compresora de partida y las estaciones compresoras a lo largo de la línea. La presión de transporte de gas es de 70-80 kgf/cm², y la longitud total del gasoducto puede alcanzar miles de kilómetros.

③ Tubería de distribución de gas: La tubería que va desde la estación urbana de regulación y medición de presión hasta el ramal del usuario presenta baja presión, múltiples ramales, una densa red de tuberías y un diámetro reducido. Además de la gran cantidad de tuberías de acero, las tuberías de distribución de gas de baja presión también pueden fabricarse con tuberías de plástico u otros materiales.

El acero de baja aleación X-60 (límite de resistencia de 42 kgf/cm²) se utiliza ampliamente en tuberías, y se han empezado a utilizar materiales de mayor resistencia, como el X-65 y el X-70. Para reducir la resistencia a la fricción en la tubería, las tuberías de acero nuevas de más de 426 mm generalmente se recubren con recubrimientos internos.

Gases de diferentes propiedades físicas se transportan secuencialmente en el mismo ducto, y el transporte de gas natural gaseoso y líquido se realiza a -70 °C y 77 kgf/cm² de alta presión. El sistema de transporte de gas natural por ducto consta de dos partes: la estación de transmisión de gas por ducto y el sistema de líneas. El sistema de líneas incluye ductos, salas de válvulas a lo largo de la ruta, edificios de cruce (véanse los proyectos de cruce de ductos y de cruce de ductos), una estación de protección catódica (véase anticorrosión de ductos), un sistema de comunicación de ductos, un sistema de despacho y monitoreo automático (véase monitoreo de ductos), etc.

El tubo de acero es el material principal de los ductos. El tubo de acero para la transmisión de gas natural es un producto metalúrgico especial formado mediante el procesamiento profundo de placas (bandas). Debido a las diferencias en la tecnología de proceso, la organización del acero para ductos presenta ciertas diferencias según el acero producido por los distintos fabricantes. Con el continuo desarrollo de la investigación sobre acero para ductos, Canadá y otros países han tendido secciones de prueba de acero para ductos X100 y X120. En el proyecto de ducto de interconexión de Jining en China, se utilizó por primera vez acero para ductos de grado X80 para la sección de prueba de 7,71 km. El Gasoducto Oeste-Este de 4,843 km de longitud de la línea troncal de segunda línea utiliza acero para ductos de grado X80 con un diámetro de 1219 mm, lo que aumenta la presión de transmisión de gas a 12 MPa. En términos generales, el acero X80 tiene una estructura de doble fase de ferrita y bainita, el acero para ductos X100 tiene una estructura de bainita, y el acero para ductos X120 tiene una estructura de bainita y martensita de ultra bajo contenido de carbono.

Para los gasoductos, la resistencia, la tenacidad y la soldabilidad son los tres indicadores de control de calidad más básicos [6].