Tubería de acero al carbono LSAW Tubería de acero soldada

Breve descripción:

La tubería soldada longitudinalmente por arco sumergido se subdivide en tubería de acero UOE, RBE y JCOE según sus diferentes métodos de conformado. La tubería de acero soldada longitudinalmente por alta frecuencia se caracteriza por un proceso relativamente sencillo y una producción continua y rápida, y tiene un amplio uso en la construcción civil, la industria petroquímica, la industria ligera y otros sectores. Se utiliza principalmente para el transporte de fluidos a baja presión o para la fabricación de diversos componentes de ingeniería y productos industriales ligeros.

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Detalles del producto

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Descripción del proceso principal de producción de tuberías soldadas de costura recta de gran diámetro:

1. Inspección de la placa: Después de que la placa de acero utilizada para fabricar la tubería de acero de costura recta soldada por arco sumergido de gran diámetro ingresa a la línea de producción, primero se lleva a cabo una inspección ultrasónica completa de la placa;

2. Fresado de cantos: fresado por ambas caras de los dos cantos de la chapa de acero mediante una fresadora para conseguir el ancho de chapa requerido, el paralelismo de los cantos y la forma del bisel;

3. Precurvado: Utilice una máquina de precurvado para precurvar el borde del tablero de manera que el borde del tablero tenga una curvatura que cumpla con los requisitos;

4. Conformado: En la máquina de conformado JCO, la primera mitad de la placa de acero precurvada se presiona en forma de "J" mediante múltiples pasos, y luego la otra mitad de la placa de acero también se dobla y se presiona en forma de "C", y finalmente se forma una abertura en forma de "O".

5. Pre-soldadura: Unir los tubos de acero soldados longitudinalmente y utilizar soldadura con protección de gas (MAG) para la soldadura continua;

6. Soldadura interna: utilice soldadura por arco sumergido multihilo longitudinal (hasta cuatro hilos) para soldar en el lado interior del tubo de acero de costura recta;

7. Soldadura externa: utilice soldadura por arco sumergido multihilo longitudinal para soldar en el exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido longitudinal;

8. Inspección ultrasónica I: Inspección del 100% de las soldaduras internas y externas del tubo de acero soldado longitudinalmente y de los materiales base en ambos lados de la soldadura;

9. Inspección por rayos X I: Inspección por rayos X industriales al 100% de las soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad en la detección de defectos;

10. Expansión del diámetro: expandir la longitud total del tubo de acero de costura recta soldado por arco sumergido para mejorar la precisión dimensional del tubo de acero y mejorar la distribución de la tensión interna del tubo de acero;

11. Prueba hidráulica: Los tubos de acero expandido se inspeccionan uno por uno en la máquina de prueba hidráulica para asegurar que el tubo de acero cumpla con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de registro y almacenamiento;

12. Biselado: Procesar el extremo del tubo de acero calificado para cumplir con el tamaño de ranura del extremo del tubo requerido;

13. Inspección ultrasónica Ⅱ: Realizar nuevamente la inspección ultrasónica una por una para verificar los posibles defectos de la tubería de acero soldada longitudinalmente después de la expansión del diámetro y la presión del agua;

14. Inspección por rayos X Ⅱ: Inspección y filmación por rayos X de las soldaduras de los extremos de las tuberías de acero después de la prueba de expansión e hidráulica;

15. Inspección de partículas magnéticas en el extremo del tubo: realice esta inspección para encontrar defectos en el extremo del tubo;

16. Anticorrosión y recubrimiento: Las tuberías de acero calificadas cuentan con tratamiento anticorrosión y recubrimiento según los requisitos del usuario.

Proveedor de tuberías soldadas con certificación de resistencia

Tuberías UOE LSAW

Diámetro externo	Φ508mm- 1118mm (20"- 44")
Espesor de la pared	6,0-25,4 mm 1/4"-1"
Longitud	9-12,3 m (30'- 40')
Estándares de calidad	API、DNV、ISO、DEP、EN、ASTM、DIN、BS、JIS、GB、CSA
Calificaciones	API 5L A-X90,GB/T9711 L190-L625

Tuberías LSAW de JCOE

Diámetro externo	Φ406mm- 1626mm (16" - 64")
Espesor de la pared	6,0-75 mm (1/4" - 3")
Longitud	3-12,5 m (10'-41')
Estándares de calidad	API、DNV、ISO、DEP、EN、ASTM、DIN、BS、JIS、GB、CSA
Calificaciones	API 5L A-X100, GB/T9711 L190-L690

Tolerancia del diámetro exterior y del espesor de la pared

Tipos	Estándar
Tipos	SY/T5040-2000	SY/T5037-2000	SY/T9711.1-1977	ASTM A252	AWWA C200-97	API 5L PSL1
desviación OD	±0,5%D	±0,5%D	-0,79 mm～+2,38 mm	<±0,1%T	<±0,1%T	±1,6 mm
Espesor de pared	±10,0%T	D<508mm, ±12,5%T	-8%T～+19,5%T	<-12,5%T	-8%T～+19,5%T	5,0 mm
Espesor de pared	±10,0%T	D>508 mm, ±10,0 %T	-8%T～+19,5%T	<-12,5%T	-8%T～+19,5%T	T≥15,0 mm, ±1,5 mm

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