Tubo de acero al carbono LSAW Tubo de acero soldado

Descripción del proceso de producción principal de tubos soldados con costura recta de gran diámetro:

1. Inspección de la placa: después de que la placa de acero utilizada para fabricar el tubo de acero con costura recta soldado por arco sumergido de gran diámetro ingresa a la línea de producción, primero se realiza la inspección ultrasónica de la placa completa;

2. Fresado de bordes: fresado de doble cara de los dos bordes de la placa de acero mediante una fresadora para lograr el ancho de placa requerido, el paralelismo del borde de la placa y la forma del bisel;

3. Precurvado: utilice una máquina precurvadora para precurvar el borde del tablero de modo que éste tenga una curvatura que cumpla con los requisitos;

4. Conformado: En la máquina formadora JCO, la primera mitad de la placa de acero predoblada se prensa en forma de "J" mediante múltiples pasos, y luego la otra mitad de la placa de acero también se dobla y se prensa en forma de "C", y finalmente se forma una abertura en forma de "O".

5. Pre-soldadura: Unir los tubos de acero soldados longitudinalmente formados y utilizar soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua;

6. Soldadura interna: utilice soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples alambres (hasta cuatro alambres) para soldar en el lado interior del tubo de acero con costura recta;

7. Soldadura externa: utilice soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples alambres para soldar en el exterior del tubo de acero soldado por arco sumergido longitudinal;

8. Inspección ultrasónica I: Inspección del 100% de las soldaduras internas y externas del tubo de acero soldado longitudinalmente y de los materiales base en ambos lados de la soldadura;

9. Inspección por rayos X I: Inspección industrial por televisión con rayos X al 100% de las soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas;

10. Expansión de diámetro: amplíe la longitud total del tubo de acero con costura recta soldado con arco sumergido para mejorar la precisión dimensional del tubo de acero y mejorar la distribución de la tensión interna del tubo de acero;

11. Prueba hidráulica: Los tubos de acero expandido se inspeccionan uno por uno en la máquina de pruebas hidráulicas para garantizar que cumplan con la presión de prueba exigida por la norma. La máquina cuenta con funciones automáticas de registro y almacenamiento.

12. Biselado: procese el extremo del tubo de acero calificado para cumplir con el tamaño de ranura del extremo del tubo requerido;

13. Inspección ultrasónica Ⅱ: Realice la inspección ultrasónica nuevamente una por una para verificar los posibles defectos de la tubería de acero soldada longitudinalmente después de la expansión del diámetro y la presión del agua;

14. Inspección por rayos X Ⅱ: Inspección y filmación por televisión industrial con rayos X de las soldaduras de los extremos de las tuberías de acero después de la prueba de expansión e hidráulica;

15. Inspección de partículas magnéticas del extremo del tubo: realice esta inspección para encontrar defectos en el extremo del tubo;

16. Anticorrosión y revestimiento: Los tubos de acero calificados son anticorrosivos y cuentan con revestimiento según los requisitos del usuario.