Tubería de acero soldada ERW, tubería EFW para gas
Durante la soldadura de tuberías ERW, se genera calor cuando la corriente eléctrica atraviesa la superficie de contacto de la zona de soldadura. Esto calienta los dos bordes del acero hasta que uno de ellos puede unirse. Al mismo tiempo, bajo la acción de la presión combinada, los bordes del tubo se funden y se comprimen.
Por lo general, el diámetro exterior máximo de las tuberías ERW es de 24” (609 mm); para dimensiones mayores, las tuberías se fabricarán mediante SAW.
¿Qué tipo de tuberías (estándares) se podrían fabricar mediante procesos ERW?
Existen muchos tipos de tuberías que se pueden fabricar mediante el proceso ERW:
Tubería de acero al carbono en ERW
ASTM A53 Grado A y B (y galvanizado)
Tubo de pilote ASTM A252
Tubos estructurales ASTM A500
Tubería ASTM A134 y ASTM A135
Tubo EN 10219 S275, S355
Tubería ERW de acero inoxidable / Normas y especificaciones de tuberías
Tubo de acero inoxidable ASTM A269
Tubos sanitarios ASTM A270
Tubo de acero inoxidable ASTM A312
Tubo de acero inoxidable ferrítico/austenítico/dúplex ASTM A790
Tubería de línea API ERW
API 5L B a X70 PSL1 (PSL2 deberá estar en proceso HFW)
API 5CT J55/K55, revestimiento y tubería N80, etc.
Parámetros técnicos de la tubería erw
Tubo de acero ERW, revestimiento ERW, tubo de acero al carbono ERW, tubo ERW de acero al carbono MS, tubo ERW de acero galvanizado, tubo ERW de acero inoxidable
Tamaños:
Diámetro exterior (OD): 21,3-660 mm
WT (Espesor de pared): 1,0-20 mm o sch5, sch10, sch40, sch80, st, xs
Estándar:
para tubería erw
ASTM A53 B, A106, ASTM A178, ASTM A252
API 5L X42/46/52/56/60/70
ASTM A500, ASTM A513
EN 10204/10217 S235JR, S275JR, S355, S355JR, S355J2H
para tubería EFW:
Tubería de acero al carbono EFW: ASTM A671, ASTM A672
Tubería de acero aleado EFW: ASTM A691
Revestimiento:
| Recubrimiento 3PE | Recubrimiento 3PP | Recubrimiento FBE | Recubrimiento epoxi | Pintura especial |
Usos:
Para tubería de línea ERW
Para revestimiento ERW
Tubo de estructura ERW
Para alta presión y alta temperatura
Análisis químico y propiedades mecánicas
| Estándar | Clase | Calificación | Análisis químico(%) | Propiedades mecánicas (min) (MPa) | ||||
| C | Mn | P | S | Resistencia a la tracción | Límite elástico | |||
| API 5L | PSL1 | B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 414 | 241 |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 414 | 290 | ||
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 434 | 317 | ||
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 455 | 359 | ||
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 490 | 386 | ||
| X60 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 517 | 414 | ||
| X65 | 0,26 | 1.45 | 0,03 | 0,03 | 531 | 448 | ||
| X70 | 0,26 | 1,65 | 0,03 | 0,03 | 565 | 483 | ||
| PSL2 | B | 0,22 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 414 | 241 | |
| X42 | 0,22 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 414 | 290 | ||
| X46 | 0,22 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 434 | 317 | ||
| X52 | 0,22 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 455 | 359 | ||
| X56 | 0,22 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 490 | 386 | ||
| X60 | 0,22 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 517 | 414 | ||
| X65 | 0,22 | 1.45 | 0,025 | 0,015 | 531 | 448 | ||
| X70 | 0,22 | 1,65 | 0,025 | 0,015 | 565 | 483 | ||
| X80 | 0,22 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 621 | 552 | ||
El tubo de acero soldado por resistencia eléctrica de costura recta de alta frecuencia (tubo de acero ERW) es una bobina laminada en caliente después de la máquina de conformado, que utiliza el efecto pelicular y los efectos de proximidad de la corriente de alta frecuencia, calienta y funde el borde del tubo, y lo suelda a presión mediante rodillos para lograr la producción.
La soldadura por resistencia de alta frecuencia (HRS) para tuberías de acero no es igual a la soldadura convencional. En este proceso, la soldadura se realiza fundiendo el metal base, lo que le confiere una mayor resistencia mecánica. Ofrece una apariencia lisa, alta precisión, bajo costo de soldadura y un recubrimiento anticorrosión 3PE. Existen diferencias significativas entre los métodos de soldadura por alta frecuencia y por arco sumergido. Dado que la soldadura por alta frecuencia se realiza instantáneamente a alta velocidad, garantizar la calidad es mucho más complejo que en la soldadura por arco sumergido.
Certificación de resistencia de fábrica de tuberías de acero
Revestimiento ERW
Estándar: API SPEC 5CT
Aplicación: El revestimiento sirve como pared del pozo.
| OD | WT | Tipo final | |||||
| pulgada | mm | pulgada | mm | Calificación | |||
| J55 | M65 | N80/L80-1 | P110 | ||||
| K55 | |||||||
| 8 5/8 | 219.08 | 0,304 | 7.72 | - | PS | - | - |
| 0,352 | 8,94 | PSLB | PSLB | - | - | ||
| 0,4 | 10.16 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | ||
| 0,45 | 11.43 | - | PLB | PLB | PLB | ||
| 0,5 | 12.7 | - | - | PLB | PLB | ||
| 9 5/8 | 244,48 | 0,352 | 8,94 | PSLB | PSLB | - | - |
| 0,395 | 10.03 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | ||
| 0,435 | 11.05 | - | PLB | PLB | PLB | ||
| 0,472 | 11.99 | - | PLB | PLB | PLB | ||
| 0,545 | 13.84 | - | - | PLB | PLB | ||
| 10 3/4 | 273,05 | 0,35 | 8.89 | PSB | PSB | - | - |
| 0,4 | 10.16 | PSB | PSB | - | - | ||
| 0,45 | 11.43 | PSB | PSB | PSB | PSB | ||
| 0,5 | 12.57 | - | PSB | PSB | PSB | ||
| 0,545 | 13.84 | - | - | - | PSB | ||
| 13 3/8 | 339,72 | 0,38 | 9,65 | PSB | PSB | - | - |
| 0,43 | 10.92 | PSB | PSB | - | - | ||
| 0,48 | 12.19 | PSB | PSB | PSB | PSB | ||
| 0,514 | 13.06 | - | - | PSB | PSB | ||
| 16 | 406.4 | 0,438 | 11.13 | PSB | - | - | - |
| 0,495 | 12.57 | PSB | - | - | - | ||
| 0,656 | 16,66 | P | - | - | - | ||
| 18 5/8 | 473,08 | 0,435 | 11.05 | PSB | - | - | - |
| 20 | 508 | 0,438 | 11.13 | PSLB | - | - | - |
| 0,5 | 12.7 | PSLB | - | - | - | ||
| 0,635 | 16.13 | PSLB | -- | - | - | ||
Propiedades mecánicas
| Estándar | Calificación | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Dureza (HRC) | Energía de impacto (J) (min) | Temperatura de impacto (°C) |
| API 5CT | J55 | 379-552 | ≥517 | - | T-10-20(SR16) | 21 |
| K55 | 379-552 | ≥655 | - | L-10-27(SR16) | ||
| M65 | 448-586 | ≥586 | ≤22 | T-10-20, L-10-41 | 0 | |
| L80 | 552-655 | ≥655 | ≤23 | C19-20, C76-77(SR16) | ||
| N80 | 552-758 | ≥689 | - | |||
| P110 | 758-965 | ≥862 | - |
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