Tubo de acero con costura soldada ERW, tubo EWF para gas
Durante la soldadura de tuberías ERW, se genera calor cuando la corriente fluye a través de la superficie de contacto del área de soldadura. Esta corriente calienta los dos bordes del acero hasta el punto en que uno de ellos puede formar una unión. Simultáneamente, bajo la acción de la presión combinada, los bordes del tubo en bruto se funden y se comprimen.
Por lo general, el diámetro exterior máximo de los tubos ERW es de 24” (609 mm); para dimensiones mayores, los tubos se fabricarán en SAW.
¿Qué tipos de tuberías (estándares) se podrían fabricar en los procesos ERW?
Hay muchas tuberías que se pueden fabricar mediante el proceso ERW:
Tubo de acero al carbono en ERW
ASTM A53 Grado A y B (y galvanizado)
Tubo de pilote ASTM A252
Tubo estructural ASTM A500
Tubería ASTM A134 y ASTM A135
Tubería EN 10219 S275, S355
Tubería ERW de acero inoxidable/Normas y especificaciones de tuberías
Tubería de acero inoxidable ASTM A269
Tubería sanitaria ASTM A270
Tubería de acero inoxidable ASTM A312
Tubería de acero inoxidable ferrítico/austenítico/dúplex ASTM A790
Tubería de línea API ERW
API 5L B a X70 PSL1 (PSL2 deberá estar en proceso HFW)
API 5CT J55/K55, N80, tuberías de revestimiento y de producción, etc.
Parámetros técnicos de la tubería ERW
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Tallas:
Diámetro exterior (OD): 21,3-660 mm
WT (Espesor de pared): 1,0-20 mm o sch5, sch10, sch40, sch80, st, xs
Estándar:
para tubería erw
ASTM A53 B, A106, ASTM A178, ASTM A252
API 5L X42/46/52/56/60/70
ASTM A500, ASTM A513
EN 10204/10217 S235JR, S275JR, S355, S355JR, S355J2H
Para tubería EFW:
Tubería EFW de acero al carbono: ASTM A671, ASTM A672
Tubería EFW de acero aleado: ASTM A691
Revestimiento:
Recubrimiento 3PE | Recubrimiento 3PP | Recubrimiento FBE | Recubrimiento epoxi | Pintura especial |
Usos:
Para tuberías de línea ERW
Para carcasas ERW
Para tubo de estructura ERW
Para alta presión y alta temperatura.
Análisis químico y propiedades mecánicas
Estándar | Clase | Calificación | Análisis químico(%) | Propiedades mecánicas (mín.) (Mpa) | ||||
C | Mn | P | S | Resistencia a la tracción | Fuerza de fluencia | |||
API 5L | PSL1 | B | 0,26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | 414 | 241 |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | 414 | 290 | ||
X46 | 0,26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 434 | 317 | ||
X52 | 0,26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 455 | 359 | ||
X56 | 0,26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 490 | 386 | ||
X60 | 0,26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 517 | 414 | ||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0.03 | 0.03 | 531 | 448 | ||
X70 | 0,26 | 1.65 | 0.03 | 0.03 | 565 | 483 | ||
PSL2 | B | 0,22 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 414 | 241 | |
X42 | 0,22 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 414 | 290 | ||
X46 | 0,22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 434 | 317 | ||
X52 | 0,22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 455 | 359 | ||
X56 | 0,22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 490 | 386 | ||
X60 | 0,22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 517 | 414 | ||
X65 | 0,22 | 1.45 | 0.025 | 0.015 | 531 | 448 | ||
X70 | 0,22 | 1.65 | 0.025 | 0.015 | 565 | 483 | ||
X80 | 0,22 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 621 | 552 |
El tubo de acero soldado por resistencia eléctrica con costura recta de alta frecuencia (tubo de acero erw) es una bobina laminada en caliente después de la máquina formadora, el uso del efecto de piel de corriente de alta frecuencia y los efectos de proximidad, el calentamiento y fusión del borde del tubo, el rodillo de compresión bajo soldadura a presión para lograr la producción.
La soldadura por resistencia de alta frecuencia (RSA) para tubos de acero, tuberías soldadas y el proceso de soldadura convencional difieren. La soldadura se realiza con el metal base fundido del cuerpo, lo que mejora la resistencia mecánica de los tubos convencionales. Ofrecen una apariencia lisa, alta precisión, bajo costo, alta y pequeña soldadura, y un recubrimiento anticorrosivo 3PE favorable. Existen diferencias significativas entre los métodos de soldadura de tuberías soldadas por RSA y tuberías soldadas por arco sumergido. Dado que la soldadura se realiza instantáneamente a alta velocidad, la dificultad para garantizar la calidad es mucho mayor que con la soldadura por arco sumergido.
Certificación de fábrica de resistencia de tubos de acero
Carcasa de ERW
Estándar: API SPEC 5CT
Aplicación: La carcasa sirve como pared del pozo.
OD | WT | Tipo de final | |||||
pulgada | mm | pulgada | mm | Calificación | |||
J55 | M65 | N80/L80-1 | P110 | ||||
K55 | |||||||
8 5/8 | 219.08 | 0.304 | 7.72 | - | PS | - | - |
0.352 | 8.94 | PSLB | PSLB | - | - | ||
0.4 | 10.16 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | ||
0.45 | 11.43 | - | PLB | PLB | PLB | ||
0.5 | 12.7 | - | - | PLB | PLB | ||
9 5/8 | 244.48 | 0.352 | 8.94 | PSLB | PSLB | - | - |
0.395 | 10.03 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | ||
0.435 | 11.05 | - | PLB | PLB | PLB | ||
0.472 | 11,99 | - | PLB | PLB | PLB | ||
0.545 | 13.84 | - | - | PLB | PLB | ||
10 3/4 | 273.05 | 0.35 | 8.89 | PSB | PSB | - | - |
0.4 | 10.16 | PSB | PSB | - | - | ||
0.45 | 11.43 | PSB | PSB | PSB | PSB | ||
0.5 | 12.57 | - | PSB | PSB | PSB | ||
0.545 | 13.84 | - | - | - | PSB | ||
13 3/8 | 339.72 | 0.38 | 9.65 | PSB | PSB | - | - |
0.43 | 10.92 | PSB | PSB | - | - | ||
0.48 | 12.19 | PSB | PSB | PSB | PSB | ||
0.514 | 13.06 | - | - | PSB | PSB | ||
16 | 406.4 | 0.438 | 11.13 | PSB | - | - | - |
0.495 | 12.57 | PSB | - | - | - | ||
0.656 | 16.66 | P | - | - | - | ||
18 5/8 | 473.08 | 0.435 | 11.05 | PSB | - | - | - |
20 | 508 | 0.438 | 11.13 | PSLB | - | - | - |
0.5 | 12.7 | PSLB | - | - | - | ||
0.635 | 16.13 | PSLB | -- | - | - |
Propiedades mecánicas
Estándar | Calificación | Límite elástico (Mpa) | Resistencia a la tracción (Mpa) | Dureza (HRC) | Energía de impacto (J) (mín.) | Temperatura de impacto (℃) |
API 5CT | J55 | 379-552 | ≥517 | - | T-10-20(SR16) | 21 |
K55 | 379-552 | ≥655 | - | L-10-27(SR16) | ||
M65 | 448-586 | ≥586 | ≤22 | T-10-20, L-10-41 | 0 | |
L80 | 552-655 | ≥655 | ≤23 | C19-20, C76-77(SR16) | ||
N80 | 552-758 | ≥689 | - | |||
P110 | 758-965 | ≥862 | - |
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